Подсобный рабочий, посредством инструмента «пневмолопата» (1), загружает сырье в оперативный бункер (2). Необходимое для этого разряжение создается пылевым вентилятором ВР-140-40 (3), установленным в верхней части оперативного бункера (2). Отделение сырья от несущего потока воздуха происходит в циклоне «ЦРФ-5» (4), в нижней части которого расположен шлюзовой затвор (5). Загруженное в оперативный бункер (2) сырье захватывается лопастями шнека конвейера-питателя (6) и подается в корпус мельницы-нагревателя «С.А.М.П.О. 2012» (7), где происходит его измельчение и тепловая обработка. При необходимости, например, если сырье слишком сухое, в корпус мельницы-нагревателя (7) через специальные жиклеры подается вода из расходной емкости. Вода поступает в корпус мельницы-нагревателя (7) посредством дозировочного насоса, производительность которого регулирует машинист линии.

Разогретая формовочная масса после ее выхода из корпуса мельницы-нагревателя (7) поступает в пресс-гранулятор (8), где происходит ее уплотнение вращающимися роликами. Длина гранул регулируется положением обламывающего упора.

При работе линии в режиме «АВТО» объем подачи сырья в корпус мельницы-нагревателя (7) контролируется блоком автоматического управления БАУ «МИКРОН», установленным в выносном электрическом пульте (9). В случае превышения допустимой нагрузки на электродвигатели мельницы-нагревателя (7) или пресс-гранулятора (8), БАУ «МИКРОН» автоматически уменьшает частоту вращения шнека конвейера-питателя (6), а после снижения нагрузки самостоятельно ее увеличивает. При уменьшении частоты вращения шнека конвейера-питателя (6) объем сырья, подаваемого в мельницу-нагреватель (7), снижается, при ее увеличении - повышается.

Отформованные гранулы из пресс-гранулятора (8) поступают на решетку инерционного конвейера Крейса (10), подключенного через гибкий рукав (11) к пневматической системе линии. Плохо спрессованные частицы гранул проваливаются сквозь решетку конвейера (10) и под действием разряжения поступают в циклон (4), а из него через шлюзовой затвор (5) снова в оперативный бункер (2). По мере продвижения гранул по решетке конвейера Крейса (8) происходит их охлаждение воздухом, который засасывается в систему пылевым вентилятором ВР-140-40 (3) из производственного помещения.

Во время работы линии температура формовочной массы на выходе из мельницы-нагревателя (7) может подниматься до 80°С. Температура охлаждающей жидкости в корпусе мельницы-нагревателя (7) до 45-50°С.

Чтобы добиться лучших результатов гранулирования, машинист линии в процессе ее работы может изменять тонкость помола сырья и его температуру, для этого служат рукоятки управления (12), смонтированные на кожухе ременной передачи мельницы-нагревателя (7).

Образующаяся в процессе гранулирования пыль отбирается коленчатыми воздуховодами и по гибкому рукаву (13), подключенному к пневматической системе линии, транспортируется в циклон (4) и далее в оперативный бункер (2).

Для обслуживания камеры помола мельницы-нагревателя (7) и замены изнашиваемых элементов ротора-импеллера подвижные части конструкции установлены на колесные опоры (14), что позволяет отодвинуть их по специальным направляющим элементам рамы.

Возможность изготовления топливных гранул стандарта «ЕN plus» из влажного растительного сырья. В линии «СКАРАБЕЙ»^® «кинетическая» сушка сырья происходит в процессе его размола, при относительно низкой температуре теплоносителя, что практически полностью исключает опасность возгорания.

Безопасная сушка влажных материалов без сжигания какого-либо топлива -наиболее впечатляющая, но далеко не единственная особенность линии «СКАРАБЕЙ»^®. Краткий перечень ее основных преимуществ позволяет убедиться в этом:

Принцип «Все включено»: в производстве гранул нет мелочей! Согласованная работа мельницы, узла тепловлажностной обработки и питателя важны не меньше, чем мощность пресс-гранулятора. Объем выпуска, качество топливных гранул, ресурс «расходников» напрямую зависят от того, насколько хорошо сырье было подготовлено к гранулированию. Поэтому в состав линии «СКАРАБЕЙ»^® входят не только мельница и пресс-гранулятор, но также полный набор всего остального необходимого оборудования. В частности, для кондиционирования древесной массы перед гранулированием в линии «СКАРАБЕЙ»^® применяется не просто смачивание водой, а полноценная обработка паром, получаемым без парогенератора;

Большая размольная мощность: линия «СКАРАБЕЙ»^® укомплектована комбинированной мельницей-нагревателем «С.А.М.П.О. 2012», которая способна эффективно размалывать самые разные виды растительного сырья, при этом размеры исходного материала и частицы, полученные после его измельчения, различаются более чем в 200 раз;

Меньше требований к сырью: известно, что некоторые виды растительного сырья плохо поддаются гранулированию из-за слишком низкого содержания лигнина. Однако, не менее хорошо известно и то, что если растительные отходы размолоть до состояния муки, качественные гранулы можно получить и из сырья с низким содержанием лигнина, производительность пресс-гранулятора при этом увеличивается, как правило, на 20-25%;

Всю ответственную работу делает автоматика: Блок автоматического управления БАУ «МИКРОН» обеспечивает: запуск и остановку оборудования линии «СКАРАБЕЙ»^® в нужной последовательности, контроль возникновения нештатных режимов, регулировку подачи сырья в зависимости от нагрузки двигателей мельницы и пресс-гранулятора;

Интеллектуальная собственность: представленная технология и оборудование гранулирования растительного сырья разработаны специалистами завода «ТЕХПРИБОР» (Россия). Уникальные конструкторские решения, реализованные в линии «СКАРАБЕЙ»^®, защищены патентами РФ № 2462313, № 110661, № 109420, № 80773;

Принцип работы завода «ТЕХПРИБОР» - сотрудничество с Заказчиками не заканчивается отгрузкой оборудования!

Мы не понаслышке знаем потребности производства и поэтому делаем все, чтобы в любой ситуации время простоя техники было минимальным.

Выпускаемые нами линии «СКАРАБЕЙ»^® обеспечены постоянно пополняемым складом запасных частей и «расходников».

Необходимые детали всегда есть в наличии на складе завода «ТЕХПРИБОР»!